不鏽鋼焊接的八大注意事項
1.鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件等。
2.鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大,容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接,必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
3.鉻17不鏽鋼,為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G302、G307)時,應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條(A107、A207)。
4.鉻鎳不鏽鋼焊接時,受到重複加熱析出碳化物,降低耐腐蝕性和力學性能。
5.鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
6.鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流,但交流焊時熔深較淺,同時容易發紅,故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件,5.0及以上用於平焊及平角焊。
7.焊條使用時應保持幹燥,鈦鈣型應經150℃幹燥1小時,低氫型應經200-250℃幹燥1h(不能多次重複烘幹,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它髒物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8.為防止由於加熱而產生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
不鏽鋼的焊接的9大問題
1.什麽是不鏽鋼和不鏽耐酸鋼?
答:金屬材料中主加元素“鉻”含量(還需加入鎳、鉬等其它元素)
能使鋼處於鈍化狀態、具有不鏽特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強腐蝕介質中耐蝕的鋼。
2.什麽叫奧氏體不鏽鋼 ?常用的牌號有哪些?
答:奧氏體不鏽鋼應用較廣泛,品種也較多。如:
〈1〉18—8係列:0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8(308)
〈2〉18—12係列:00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13係列:0Cr25Ni13(309)
〈4〉25—20係列:0Cr25Ni20 等
3.為什麽說焊接不鏽鋼有一定的工藝難度?
答:主要工藝難度是:
〈1〉 不鏽鋼材料熱敏感性較強,在 450--850℃溫區 內停留時間稍長,焊縫及熱影響區耐腐蝕性能嚴重下降。
〈2〉 容易發生熱裂紋。
〈3〉保護不良,高溫氧化嚴重。
〈4〉線膨脹係數大,產生較大的焊接變形。
4.為什麽焊接奧氏體不鏽鋼要采取有效的工藝措施?
答:一般工藝措施有:
〈1〉要依據母材的化學成分,嚴格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.,快速焊接;小線能量, 減少熱輸入。
〈3〉細直徑焊絲、焊條,不擺動,多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區強製冷卻,減少450-850℃停留時間。
〈5〉TIG焊縫背麵氬氣保護。
〈6〉與腐蝕介質接觸的焊縫較後焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區鈍化處理。
5.為什麽奧氏體不鏽鋼和碳鋼、低合金鋼焊接(異種鋼焊接) 要選用25—13係列的焊絲及焊條?
答:焊接奧氏體不鏽鋼和碳鋼、低合金鋼相連的異種鋼焊接接頭,焊縫熔敷金屬必須采用25—13係列的焊絲(309、309L)及焊條 (奧312、奧307等)。如采用其它不鏽鋼焊材,在碳鋼、低合金鋼 一側熔合線上產生馬氏體組織,會產生冷裂紋。
6.為什麽實心不鏽鋼焊絲要用98%Ar+2%O2的保護氣體?
答:實心不鏽鋼焊絲MIG焊接時,如果采用純氬氣體保護,熔池表麵張力大,焊縫成型不良,呈“駝背”焊縫形狀。加1—2%的氧氣,降低熔池表麵張力,焊縫成型平整美觀。
7.為什麽實心不鏽鋼焊絲MIG焊縫表麵發黑?
答:實心不鏽鋼焊絲MIG焊接速度較快(30—60cm/min),保護氣體噴嘴已經 運行到前端熔池區,焊縫還在紅熱高溫狀態,被空氣氧化,表麵生成氧化物,焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮,恢複不鏽鋼原始表麵顏色。
8.為什麽實心不鏽鋼焊絲要用帶脈衝的電源才能實現射流過渡,無飛濺焊接?
答:實心不鏽鋼焊絲MIG焊接時,φ1.2焊絲,當電流I≥260—280A,才能實現射 流過渡;小於此值熔滴為短路過渡,飛濺較大,一般不能使用。隻有使用帶脈衝的MIG電源,脈衝電流大於300A,才能實現80—260A焊接電流下的脈衝射滴過渡,無飛濺焊接。
9.為什麽藥芯不鏽鋼焊絲用CO2氣體保護?不用帶脈衝的電源?
答:目前常用的藥芯不鏽鋼焊絲(如308、309等),焊絲內的焊藥配方是按CO2氣 體保護下產生焊接化學冶金反應而研製的,所以不能用於MAG或MIG焊接;不能用 帶脈衝的弧焊電源。