公司研發中心通過專業的車輛工程軟件對罐車行駛和轉向時罐體內膽受力麵進行詳細測算,開發了獨特設計的罐體加強筋,並按照一定的比例間距緊扣於罐車內膽上。此種設計保證了罐體的牢固性,有效防止內膽在使用過程中的焊口開裂現象。
罐體加強筋采用3mm厚的不鏽鋼板一次碾壓成U型,保障罐體強度和一體性,運輸過程中不會造成罐體扭曲變形,罐體安裝時與底座之間預留空間,避免罐體直接接觸車體造成形成冷凝水。
2、創新型側下部人孔
橢圓的側入式人孔安裝於罐車側部用以進入罐內的各個隔倉。側麵透明人孔裝置,人孔內蓋板為加厚特殊有機玻璃製作,有機玻璃內側麵開有凹槽,凹槽內裝有矽膠密封圈,以便達到密封效果,避免鮮奶的滲漏。同時,在有機玻璃上還開設有取樣孔,以便安裝取樣閥。
操作人員可站立於地麵上完成進罐檢測,鮮奶取樣等工作。此種設計杜絕了操作人員高空作業的跌落風險的同時也保證了鮮奶在運送過程中人孔蓋無法打開,罐內運輸介質與外界零接觸,防止任何人為添加其他物質的機會。
全闊角設計的專利碟形防浪板。液壓凸麵成型,與內膽全焊接。防浪板與內膽連接部分焊有一圈弧形的衝洗護邊。按照澳洲工藝標準經過六道嚴格的食品級打磨拋光工序,使整個板體的垂直連接部分成為光滑的闊角,令倉內清洗無死角,無殘留,無微生物滋生。提升鮮奶運輸質量安全。
相鄰防浪板人孔交錯開孔設計,可使運送的鮮奶在運輸過程中利用車輛起步停車的動能在罐內形成”S”型環流,實現行車自攪拌功能。有效解決罐內鮮奶在長時間靜止存放或運輸過程中的分層問題,屬行業首創。
4、專利防沉澱攪拌裝置
我公司生產的25-40噸鮮奶運輸車可選裝自帶攪拌係統,該攪拌係統位於罐體底部,整個攪拌電機被該攪拌係統攪拌後的牛奶,脂肪均勻,罐內各處的含脂量的差異為±0.1%。同時,在奶容量不大於額定容量時,不會因攪拌器的攪拌,使牛奶外溢,也不會使牛奶產生泡沫。
自帶液位探測,液位警報及罐內鮮奶溫度顯示功能的罐車。加裝幹簧管浮球液位探測器,通過車載充電鋰電池供電,連接罐車尾部的指示燈與蜂鳴器,可在罐內液位達到設定值時進行報警提示。 罐車後部電子溫度探測器可顯示實時罐內溫度情況。
車載高端智能便捷式無紙溫度記錄儀,采用壁掛式安裝方式,通用型USB接口全方位滿足筆記本電腦通迅需求,高性價比,高穩定性,使用簡單於一體。配內置溫度傳感器全程自動跟蹤罐內牛奶境溫濕度變化情況,在線實時顯示時間,溫度值。